Grünes Siliziumkarbid-Mikropulver zur Kühlerbeschichtung von Elektrofahrzeugen
- Extrem hohe Wärmeleitfähigkeit: Mit einer theoretischen Wärmeleitfähigkeit, die weit über der von Aluminiumoxid liegt, verwandelt SiC-Mikropulver Schutzschichten in aktive Wärmeableitungsschichten und reduziert so den thermischen Grenzflächenwiderstand erheblich.
- Überlegene elektrische Isolierung: Speziell entwickeltes SiC-Mikropulver bietet die für Kühlsysteme von Elektrofahrzeugbatterien und elektronische Steuergeräte erforderliche kritische dielektrische Festigkeit und gewährleistet so neben der Kühlung auch die Sicherheit.
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE): Der minimale CTE gewährleistet eine ausgezeichnete Haftung und verhindert das Ablösen oder Reißen der Beschichtung bei extremen Temperaturwechseln – ein Muss für die langfristige Zuverlässigkeit des Fahrzeugs.
- Extreme Härte und Korrosionsbeständigkeit: Mit einer Mohs-Härte von 9,5 bietet es einen robusten Schutz gegen Steinschlag, Streusalz und Umwelteinflüsse und verlängert so die Lebensdauer von Aluminium-Kühlerkernen.
Technische Datenblätter
| Artikel | Streugut | Chemische Zusammensetzung (%) | Größenverteilung (%) | Schüttdichte | |||||||||||
| SiC | Fe2O3 | FC | D3 | D50 | D94 | ||||||||||
| Makro-Körnungen | F24 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,50-1,60 | |||||||
| F30 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F36 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F40 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F46 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F54 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F60 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F70 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,46-1,56 | ||||||||
| F80 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,46-1,56 | ||||||||
| F90 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,44-1,54 | ||||||||
| F100 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,40-1,50 | ||||||||
| F120 | 99,00 % | 0,15 % | 0,15 % | / | / | / | 1,38-1,48 | ||||||||
| F150 | 98,50 % | 0,20 % | 0,20 % | / | / | / | 1,38-1,48 | ||||||||
| F180 | 98,50 % | 0,20 % | 0,20 % | / | / | / | 1.30-1.40 | ||||||||
| F220 | 98,50 % | 0,20 % | 0,20 % | / | / | / | 1.30-1.40 | ||||||||
| Mikropulver | F240 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤70 | 44,5 ± 2,0 | ≥28 | 1,38 | |||||||
| F280 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤59 | 36,5 ± 1,5 | ≥22 | 1.31 | ||||||||
| F320 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤49 | 29,2 ± 1,5 | ≥16,5 | 1.28 | ||||||||
| F360 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤40 | 22,8±1,5 | ≥12 | 1.26 | ||||||||
| F400 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤32 | 17,3±1,0 | ≥8 | 1.16 | ||||||||
| F500 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤25 | 12,8 ± 1,0 | ≥5 | 0,98 | ||||||||
| F600 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤19 | 9,3±1,0 | ≥3 | / | ||||||||
| F800 | ≥98,5 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤14 | 6,5 ± 1,0 | ≥2 | / | ||||||||
| F1000 | ≥97 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤10 | 4,5±0,8 | ≥1 | / | ||||||||
| F1200 | ≥96,5 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤7 | 3,0 ± 0,5 | ≥0,8 | / | ||||||||
Grünes Siliciumcarbid (SiC) ist ein hochhartes, scharfkantiges Schleifmittel mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und chemischer Stabilität. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften findet es in verschiedenen Branchen Anwendung. Hier einige wichtige Anwendungsgebiete:
1. Abrasive Anwendungen
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Schleifscheiben und Schneidwerkzeuge : Werden zum Schleifen harter Materialien wie Hartmetall, Keramik, Glas und Titan verwendet.
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Sandstrahlen & Polieren : Wirksam zur Oberflächenvorbereitung und -veredelung von Metallen, Stein und Verbundwerkstoffen.
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Läppen & Honen : Wird zur Präzisionsbearbeitung von Maschinenteilen eingesetzt.
2. Feuerfeste und Keramikindustrie
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Hochtemperatur-Auskleidungen : Werden feuerfesten Materialien beigemischt, um die Temperaturwechselbeständigkeit in Öfen und Brennöfen zu verbessern.
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Keramische Verstärkung : Erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Keramikbauteilen.
3. Metallurgische Anwendungen
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Desoxidationsmittel : Wird bei der Stahlherstellung verwendet, um Sauerstoff zu entfernen und die Metallqualität zu verbessern.
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Siliziumkarbidsteine : Werden aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit in Hochöfen und Gießereien eingesetzt.
4. Halbleiter & Elektronik
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Hochleistungselektronik : Wird aufgrund seiner großen Bandlücke in Dioden, MOSFETs und anderen Bauelementen eingesetzt.
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LED-Substrate : Dient als Basismaterial für Hochleistungs-LEDs.
5. Automobil- und Luftfahrtindustrie
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Bremsscheiben und -beläge : Werden in Hochleistungsfahrzeugen zur besseren Wärmeableitung eingesetzt.
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Turbinenkomponenten : Verstärkt Teile, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind.
6. Verschleißfeste Beschichtungen
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Wird als Beschichtung auf Industriemaschinen, Pumpen und Ventilen eingesetzt, um deren Lebensdauer zu verlängern.
7. Wasserstrahlschneiden
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Mit Wasser vermischt, eignet es sich zum Präzisionsschneiden von Metallen, Stein und Verbundwerkstoffen.
8. Solar- und erneuerbare Energien
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Wird in Photovoltaikzellen und als Tiegelmaterial für die Herstellung von Solarsilizium verwendet.
9. Chemische Anwendungen und Korrosionsschutz
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Wird in Dichtungen, Düsen und Bauteilen verwendet, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
10. 3D-Druck und Hochleistungsverbundwerkstoffe
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Verstärkt Polymer- und Metallmatrizen für hochfeste 3D-gedruckte Teile.
Vorteile gegenüber schwarzem Siliziumkarbid
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Höhere Reinheit (≥97% SiC).
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Schärfere Körner, wodurch es sich besser für Präzisionsmahlungen eignet.
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Bessere thermische und elektrische Eigenschaften.
