Schwarzes Siliciumcarbid-Schleifpulver (Körnung 12#, 360#, 1200#, 6000#) für Sandstrahlen und Polieren von Siliciumcarbid

Schwarzes Siliciumcarbid-Schleifpulver (Körnung 12#, 360#, 1200#, 6000#) für Sandstrahlen und Polieren

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Schwarzes Siliciumcarbid-Schleifpulver (Körnung 12#, 360#, 1200#, 6000#) für Sandstrahlen und Polieren

Siliciumcarbid (SiC) wird aus Quarzsand, Petrolkoks oder Steinkohlenteer, Holzspänen und anderen Rohstoffen durch Schmelzen in einem Hochtemperatur-Widerstandsofen hergestellt. Unter den hochtechnologischen, nichtoxidischen Feuerfestmaterialien wie Kohlenstoff, Stickstoff und Bor ist Siliciumcarbid das am weitesten verbreitete und wirtschaftlichste Material. Es wird auch als Korund oder Feuerfestsand bezeichnet.

Es ist spröde und scharfkantig und besitzt eine gewisse elektrische und thermische Leitfähigkeit. Die daraus hergestellten Schleifmittel eignen sich für die Bearbeitung von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Gestein, Leder, Gummi usw. Es findet außerdem breite Anwendung als feuerfestes Material und metallurgischer Zusatzstoff.

Anwendungen für schwarzes Siliziumkarbid

1. Als Schleifmittel kann es in Schleifwerkzeugen wie Schleifscheiben, Ölsteinen, Schleifköpfen, Schleifsteinen usw. verwendet werden.
2. Es dient als metallurgisches Desoxidationsmittel und exotisches Material.
3. Es ist ein hochreiner Einkristall, der zur Herstellung von Halbleitern und Siliziumkarbidfasern verwendet werden kann.
4. Es kann als Desoxidationsmittel in der Stahlerzeugung und als Modifizierungsmittel für Gusseisenstrukturen sowie als Rohstoff für die Herstellung von Siliziumtetrachlorid eingesetzt werden.
5. Es kann als indirektes Hochtemperatur-Heizmaterial verwendet werden.

6. Verschleißschutzschmierstoffe, Struktur-, Funktions- und Schutzbeschichtungen, Absorptionsmaterialien, Tarnmaterialien usw. im Industriebereich;
7. Glaspolitur, Gummireifen und andere Gummiprodukte, Hochleistungsbremsbeläge, Verschleißschutzschmierstoffe, hochfeste, verschleißfeste Pulverbeschichtungen;
8. Hochleistungs-Strukturkeramik (z. B. für Raketendüsen, die Nuklearindustrie usw.), die als Keramikmesser, Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge und Formen verwendet werden kann; Spezialstrukturkeramik, Funktionskeramik, Verbundkeramik, technische Keramik; 9.
Schutzpanzerung für Panzer und gepanzerte Fahrzeuge;
10. Zünder; elektrische Heizelemente für die Elektroindustrie, Ferninfrarotgeneratoren.

Eigenschaften und Spezifikationen

CHEMISCHER INHALT

SiC

98 % min.

SiO 2

maximal 1 %

H₂O₃

maximal 0,5 %

Fe2O3

0,4 % maximal

FC

0,4 % maximal

Magnetisches Material

maximal 0,02 %

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 

Mohs-  Härte

9.2

Schmelzpunkt 

2300℃

Betriebstemperatur 

1900℃

Spezifisches  Gewicht

3,2–3,45 g/cm³

Schüttdichte 

1,2–1,6 g/cm³

Farbe

Schwarz

Elastizitätsmodul

58-65×10 6 psi

Wärmeausdehnungskoeffizient   

3,9–4,5 x10⁻⁶ /

Wärmeleitfähigkeit ​

71-130 W/mK

Körnung

0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 6/10, 10/18, 200-0 Mesh, 325 Mesh, 320 Mesh, 400 Mesh, 600 Mesh, 800 Mesh, 1000 Mesh

#24, #36, #46, #60, #80, #100, #120, #180, #220, #240… Weitere Sonderausführungen sind auf Anfrage erhältlich.

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