Grünes Siliziumkarbid wird bei hoher Temperatur in einem elektrischen Widerstandsofen mit Quarzsand und Petrolkoks hergestellt. Es ist ein synthetisches sprödes Karborund mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Festigkeit, das bei 1000 ℃ (7,5-mal stärker als Aluminiumoxid) nicht abnimmt.
Grünes Siliziumkarbid zeichnet sich durch extreme Härte (Mohs 9,4/2600 Knoop) aus, die nur hinter CBN und B4C rangiert.
| Mohs-Härte: | 9.5 |
| Vickers-Härte: | 3100-3400kg/mm2 |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2 g/cm3 |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Farbe: | Grün |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Schmelzpunkt: | Dissoziiert bei etwa 2600 Grad Celsius |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900 Grad Celsius |
| Bröckeligkeit | Bröckelig |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,013 cal/cm2.sek (900°C) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient |
7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
| TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE | ||
| Chemischer Inhalt | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Mindestens 99 % | Mindestens 98,5 % |
| SiO2 | Maximal 0,50 % | Maximal 0,70 % |
| F, Si | Maximal 0,20 % | Maximal 0,40 % |
| Fe2O3 | Maximal 0,10 % | Maximal 0,15 % |
| FC | Maximal 0,20 % | Maximal 0,30 % |
| LOI | Maximal 0,05 % |
Maximal 0,09 % |
Anwendung von grünem Siliziumkarbid:
1. Präzisionspolieren für hartes optisches Glas wie Kameraobjektive.
2. Schleifstrahlen auf Hartmetall-CNB-Messern wie Titanlegierung, Hartmetalllegierung usw.
3. Polieren und Schleifen von Quarzglas.
4. Schleifen von Hartgestein, Marmor, Granit usw.
5. Polieren von PZT/piezoelektrischer Keramik.
6. Strahlen von Kupfer und Kupferlegierungen.
7. Oberflächenbehandlung von Diamantwerkzeugen.
8. Drahtsägen.
9. Polieren von Schmuck wie Diamanten und Zinnober.
10. Schleifen von anderen dünnen spröden Material präzisen Bauteil.
11. Anti-Feuer neuartiges Nano Aerogel.
12. Feuerdämmmaterial wie Sinterkeramik.
13. Teflonbeschichtung.
14. Fluorkohlenstoffbeschichtung und -farbe.
15. Hochwertige Bremszusätze wie Flugzeugbremsen.
16. Siliziumkarbid-Keramikfüller.
17. Polierwerkzeuge wie Nass-Diamant-Polierpad, PVC-Schleifscheibe usw.
| Partikelgröße | Partikelverteilung (µm) | |||
| Maximale Partikelgröße | Partikelgröße bei d 03 | Partikelgröße bei d 50 | Partikelgröße bei d 94 | |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 58,6 ± 3,0 | ≥ 40,0 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87,0 | 49,4 ± 3,0 | ≥ 33,0 |
| # 320 | ≤ 98,0 | ≤ 74,0 | 41,1 ± 2,5 | ≥ 27,0 |
| # 360 | ≤ 86,0 | ≤ 66,0 | 36,1 ± 2,0 | ≥ 23.0 |
| #400 | ≤ 75,0 | ≤ 58,0 | 30,9 ± 2,0 | ≥ 20,0 |
| #500 | ≤ 63,0 | ≤ 50,0 | 26,4 ± 2,0 | ≥ 16,0 |
| #600 | ≤ 53,0 | ≤ 43,0 | 21,1 ± 1,5 | ≥ 13,0 |
| #700 | ≤ 45,0 | ≤ 37,0 | 17,9 ± 1,3 | ≥ 11,0 |
| # 800 | ≤ 38,0 | ≤ 31,0 | 14,7 ± 1,0 | ≥ 9.00 |
| # 1000 | ≤ 32,0 | ≤ 27,0 | 11,9 ± 1,0 | ≥ 7.00 |
| # 1200 | ≤ 27,0 | ≤ 23,0 | 9,90 ± 0,80 | ≥ 5,50 |
| # 1500 | ≤ 23,0 | ≤ 20,0 | 8,40 ± 0,60 | ≥ 4,50 |
| # 2000 | ≤ 19,0 | ≤ 17,0 | 6,90 ± 0,60 | ≥ 4,00 |
| # 2500 | ≤ 16,0 | ≤ 14,0 | 5,60 ± 0,50 | ≥ 3,00 |
| # 3000 | ≤ 13,0 | ≤ 11,0 | 4,00 ± 0,50 | ≥ 2,00 |
| # 4000 | ≤ 11,0 | ≤ 8,00 | 3,00 ± 0,40 | ≥ 1,30 |
| # 6000 | ≤ 8,00 | ≤ 5,00 | 2,00 ± 0,40 | ≥ 0,80 |
| # 8000 | ≤ 6,00 | ≤ 3,5 | 1,20 ± 0,30 | ≥ 0,60 (1) |
| # 10000 | 0,51 ~ 0,70 | |||
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